在制造塑料水箱的過程中，成本成為一個(gè)重要的考慮因素。因此，軋制工藝比其他類型的技術(shù)具有更大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。與吹塑成型工藝和注塑成型工藝相比，滾壓成型工藝可以容易地產(chǎn)生不同零件的有效成本。軋制成形過程可以制造另一種沒有內(nèi)芯的模型，只要可以進(jìn)行微小的改變。

由于零件的生產(chǎn)過程處于高溫和旋壓過程的狀態(tài)，它不同于在零件重量下形成的模具，因此注射成型過程不需要特殊處理來承受壓力測(cè)試。

轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也降低了，因?yàn)檩p塑料通常需要更多的原材料才能轉(zhuǎn)換成重塑料。在軋制過程中，原機(jī)型的成本節(jié)約將是未來高產(chǎn)量的發(fā)展趨勢(shì)。

與其他工藝相比，軋制工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。滾壓成型工藝可以將多個(gè)零件組合成一個(gè)完整的模具，在早期設(shè)計(jì)合理，大大降低了裝配成本。滾動(dòng)過程允許產(chǎn)品設(shè)計(jì)者自由想象。設(shè)計(jì)師可以選擇更好的材料，包括食品和藥物管理局批準(zhǔn)的材料。生產(chǎn)過程中的添加劑能有效抵御氣候、靜電干擾等外部因素的侵襲。完美的表面設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)過程中的亮點(diǎn)之一，即插頭、電線、把手和水槽。設(shè)計(jì)師還可以設(shè)計(jì)多壁模具，這些模具可以是中空的或充滿泡沫的。軋制工藝設(shè)計(jì)的多樣性使得軋制工藝的使用更加頻繁。此外，滾壓模具的成本相對(duì)較低。滾壓模具的成本約為吹塑成本的1/3至1/4，適用于大型塑料制品的成型。軋制塑料制品邊緣強(qiáng)度好，產(chǎn)品邊緣厚度大于5mm，完全可以解決中空制品邊緣薄的問題。滾筒可用于設(shè)置各種刀片；形狀可能非常復(fù)雜，厚度可能超過5mm。軋制塑料可生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；旋轉(zhuǎn)塑料制品可以填充發(fā)泡材料以實(shí)現(xiàn)隔熱；輥壁厚度（大于2mm）可自由調(diào)整，無需調(diào)整模具。

在眾多優(yōu)點(diǎn)中，優(yōu)秀的同事也有缺點(diǎn)。沒有任何技術(shù)是完美的。只有管理者才能減少劣勢(shì)或更容易彌補(bǔ)劣勢(shì)。有一些塑料工藝和缺點(diǎn)：

1.必須對(duì)材料進(jìn)行研磨和粉碎，以增加成本；

2、加工周期長(zhǎng)，不適合批量生產(chǎn)；

3.塑料品種較少；

4.打開和關(guān)閉模具是一種繁重的體力勞動(dòng)。